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    变频全冷凝燃气蒸汽锅炉

    来源:http://www.czrsgl.com/supply/23.html 发布日期:2018/10/26 0:00:00


     利用高效的热管式空预器加上节能器和冷凝换热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,从而达到提高锅炉热效率的目的。


    这种锅炉就是全冷凝显热回收燃气蒸汽锅炉

    全冷凝显热回收蒸汽锅炉不仅可以回收排烟中的水蒸汽凝结潜热,还可以降低烟气中的有害气体的排放,并且提高燃烧机进风温度提高锅炉热效率。



     全冷凝显热回收低氮锅炉节能原理:   利用高效的冷凝换热器和空气预热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽疑结所释放的潜热 从而达到提高锅炉热效率的目的.


    热管式空气预热器的特点

      热管比铜铝管的热传导性能高出500-1000倍,用热管制成的空气预热器比传统的管壳式空气预热器尺寸,重量都小2/3

      在锅炉的正面安装占用的空间很少;管表面附着有热传导性极好的放射状鳍片,在体积小的状况下获得较大的传热面积;

    热管的蒸发部和凝结部温度均匀,热胀冷缩量很小,是一种长寿命装置。


    Nox燃烧机特点 :

       低氮分体式热风燃烧机对燃料所需的空气进行预热,使燃料充分燃烧及提高炉膛温度。

    低过量空气燃烧技术



    使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以抑制NOX的生成。这是一 种最简单的降低Nox排放的方法。一般可降低NOX排放15-20%。但如炉内氧浓度过低(3% 以下),会造成燃料浓度急剧增加,造成燃料不完全燃烧引起积碳量增加,燃烧效率下降。因此在锅炉设计和运行时,应选取最合理的过量空气系数。

    · 空气分级燃烧技术

    基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第.一阶段将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70-75%(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第.一级燃烧区内过量空气系数a<1, 因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。因此,不但延迟了燃烧过程,而且在还原性气氛中降低了NOx的反应率,抑制了NOX在这一燃烧中的生成量。为了完成全部燃烧过程,完全燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA(over fire air)一一称为火上风”喷口送入炉膛,与第.一级燃烧区在 “贫氧燃烧” 条件下所产生的烟气混合,在a>1的条件下完成全部燃烧过程。由千整个燃烧过程所需空气是分 两级供入炉内,故称为空气分级燃烧法。

    烟气再循环技术

    烟气再循环法降低NOX排放的 效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明,烟气再循环率为15-20%时,燃气炉的NOX排放浓度可降低25%左右。NOX的 降低率随着烟气再循环率的增加而增加。而且与燃料种类和燃烧温度有关。燃烧温度越高,烟气再循环率对NOX降低率的影响越大
      利用变频器来实现变频连续给水、 变频比例调节燃烧.

    这种锅炉称为:变频冷凝余热回收低氮蒸汽

    采用变频连续给水控制节约40%电能。

    采用变频比例调节燃烧技术节约40%电能并降低了运行噪音。










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