燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的自动化安全连锁控制装置

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的结构比较复杂，工作温度高达385℃～550℃，而燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉加热媒体熔盐是一种活跃的化学品，在不同的温度下有不同的形态，低温下凝固，高温下不稳定，遇氧会发生化学反应，控制不好，会发生爆燃、爆炸等严重事故。因此，燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的安全、可靠的自动化安全连锁控制和监测报警管理系统是熔盐炉系统安全运行所必不可少的。

燃气熔盐炉，燃气熔盐加热炉的控制系统

燃气熔盐炉的控制系统分为动力控制和仪表显示控制两部分。

燃气熔盐炉的动力控制主要控制熔盐循环泵、风机、燃烧器等设备的起动与停止，同时循环泵与燃烧器之间进行联锁控制以保证加热炉的安全运行。

燃气熔盐炉的仪表显示控制采用检测熔盐炉盘管和熔盐管道温度控制调节燃烧器进行熔盐炉起动时空管预热和正常运行中通过出口盐温调节燃烧器进行负荷调节，进出口盐温显示、炉本体排烟温度显示及排烟温度显示，采用温度信号控制燃烧器，使其达到自动控制功能。

控制系统采集燃气熔盐炉的工况数据，包括燃气熔盐炉进出口熔盐温度、燃气熔盐炉炉体排烟温度，燃气熔盐炉燃烧热空气温度、热水温度、排烟温度等；含燃烧器工作运行状态和燃烧状态、火焰信号等；  控制系统根据操作员的控制命令和采集的过程数据、设备状态，连锁控制相关的设备动作，以确保熔盐炉运行的安全可靠，保障设备和人员的安全。

         1  传感器、变送器配置

         由于燃气熔盐炉不同于一般的导热油炉，因此为了确保系统安全可靠的运行，必须选用合适的传感器、变送器，监视、控制、报警系统的运行工况和状态。

        燃气熔盐炉温度传感器的选用。由于熔盐是一种特殊的化学品，在低于180℃时会凝固，而高于一定的温度时会发生危险。因此熔盐炉必须配置盘管温度测试传感器，以确保空管预热后温度能满足熔盐流动需求；必须为每个盘管出口配置测试熔盐温度的传感器；以确保所有盘管的热均衡，避免盘管堵塞后过烧造成事故。由于盘管在炉内的特殊位置，选用的传感器必须满足安装特殊要求，同时还要确保传感器的安全可靠。因此本系统选用的这些测试盘管温度的传感器为可弯曲的带活动套管的热电偶传感器。

  燃气熔盐炉熔盐泵应根据买方的具体工艺操作设置相关连锁，熔盐泵联锁停止发生后，燃烧器必须停止工作。

 燃气熔盐炉熔盐泵联锁停止后，如要再次启动熔盐泵，则必须先点击屏幕上的红色“复位”按钮，解除盐泵联锁停。

 3   正常燃烧控制

当燃气熔盐炉空管预热完成、熔盐泵运行后，燃气熔盐炉状态正常，出口联箱温度及盘管出口温度都小于440度，且熔盐炉出口烟气温度小于490度时，可在屏幕上操作向燃烧器发出正常燃烧命令。

在燃气熔盐炉正常燃烧期间，当熔盐泵停止运行、或熔盐炉状态异常、或熔盐流量低、或出口联箱温度、各个盘管出口温度、及内外盘管温度中有任一超过440度时，立即中止正常燃烧。

燃气熔盐炉正常燃烧期间，当燃烧器发生故障时，正常燃烧菜单下的“复位”按钮变红色显示，则必须先点击“复位”，继续正常燃烧；如复位不成功（燃烧器故障不能消除），则操作发出停止正常燃烧命令。

4 燃气熔盐炉的风机、烟道挡板控制

风机启/停在计算机屏幕上操作完成，但燃烧器处于燃烧状态时禁止风机启停操作。只有在燃烧器停止运行时，允许风机启停操作。风机启动前，自动关闭风门和打开烟道挡板，风机停止运行前，自动关闭风门。

5  燃气熔盐炉的声光报警功能

当燃气熔盐炉的信号超出设定的正常范围时，控制柜发出声光报警，报警灯闪光，报警喇叭鸣响，当全部报警确认时报警灯常亮，报警喇叭消音；只有在全部报警撤消后报警灯才灭。

6 燃气熔盐炉的故障检测

    在现场显示屏上显示炉子在点火阶段的每个步骤名称以及状态（开始启动到正常运行阶段），联锁及报警显示要指出每个步骤的具体故障点，不应仅笼统显示燃烧器故障，所有报警要有记录。对于温度压力流量超限联锁停炉的，应有停炉时的模拟量数据冻结功能。

        7 燃气熔盐炉的紧急停炉

当燃气熔盐炉系统出现紧急情况时，在任何位置按下红色的急停按钮，熔盐泵、燃烧器将紧急停止工作 。

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